Factores determinados por el diseñador del molde del perfil:
El diseñador de moldes de extrusión de perfiles debe considerar la estructura de la prensa de extrusión de perfiles de aluminio, la selección de la máquina de moldes y los requisitos de la superficie del producto y las condiciones de uso del cliente. La complejidad del dibujo del producto, la estructura y dimensiones del molde, el material del molde, el número de orificios y el coeficiente de extrusión, la relación de extrusión, la forma, el tamaño y las tolerancias permitidas del producto, la forma, la orientación y el tamaño. del orificio del troquel y el tamaño del orificio del troquel Contracción, deflexión por deformación, resistencia y deformación, relación de rendimiento, relación entre la banda de dimensionamiento y la velocidad obstruida, flujo dividido, etc.La fabricación de moldes incluye torneado, fresado, taladrado, pulido, batido, corte, pulido y soldadura La precisión del tamaño y la forma del molde debe basarse en dibujos. Parámetros principales: la precisión de procesamiento de la banda de dimensionamiento del perfil y el sistema de barrera, acabado de la superficie, dureza del tratamiento térmico, carburización de la superficie, descarburación y cambios de dureza de la superficie, paralelismo de la cara final, etc.
Factores de calidad que afectan la producción de extrusión
Montaje y soporte de moldes, temperatura de calentamiento del lingote, molde y cilindro de extrusión, velocidad de extrusión, lubricación del proceso, variedad de productos y lotes. Calidad de la aleación y del lingote, condición de tracción, resistencia a la tracción y cantidad de estiramiento, especificaciones del lingote de aleación extruido. La condición de enfriamiento de la salida del producto, la neutralización del molde, el control y ajuste de la prensa de extrusión de aluminio industrial, la configuración de la trayectoria de la guía, la longitud de la mesa de salida y la máquina enderezadora. La capacidad de la prensa de extrusión de aluminio industrial y la presión específica del cilindro de extrusión, la longitud del material residual de la extrusión, etc.El material de la matriz de extrusión de aluminio es acero H13. El molde se puede utilizar después de la nitruración. Todo el conjunto de moldes se compone de tres partes: molde positivo, almohadilla de molde y manguito de molde. Lo siguiente se centra en la estructura del modelo positivo.
1. Cinturón de trabajo
Se utiliza el tamaño de la cavidad y la banda de trabajo es perpendicular a la superficie del extremo de trabajo del molde y forma la forma del perfil. La longitud de la banda de trabajo es demasiado corta y el tamaño del perfil de aluminio es difícil de estabilizar. Si la banda de trabajo es demasiado larga, aumentará la fricción del metal, aumentará la fuerza de compresión y unirá fácilmente el metal.
2. La posición de la cuchilla en blanco del molde de perfil.
Asegurar la extrusión del perfil, asegurar la calidad del material de aluminio y la vida útil del troquel.
3. Deflector (ranura)
Establezca una forma de transición entre la varilla de aluminio y el producto de aluminio para reducir el proceso de deformación.
4. Orificio de desvío
El paso, la forma, el tamaño de la sección transversal, el número y la disposición diferente del material de aluminio a través del orificio afectan directamente la calidad de la extrusión, la fuerza de extrusión y la vida útil. El número de orificios de derivación debe ser lo más pequeño posible para reducir la línea de soldadura, aumentar el área de los orificios de derivación y reducir la fuerza de extrusión.
5. Muere el puente de derivación
Su ancho está relacionado con la resistencia del molde y el flujo del metal.
6. Núcleo del molde
Determina el tamaño y la forma de la cavidad.
7. Sala de soldadura
Un lugar donde el metal se junta y se suelda.
Además, si el diseño de la estructura del molde es razonable depende de su relación de división y de extrusión.
Relación de división por extrusión: La relación entre el área de la sección transversal del orificio dividido y el área de la sección transversal del perfil afecta directamente el tamaño de la resistencia a la extrusión, la calidad de la formación y la calidad de la soldadura.
Relación de extrusión: la relación entre el área de la sección transversal del cilindro de extrusión y el área de la sección transversal del perfil es uno de los parámetros importantes para medir si el perfil es adecuado para la producción en la extrusora.
