Aletas de disipador de calor, denominadas disipadores de calor. Está clasificado como un "disipador de calor pasivo" en el campo del diseño de ingeniería electrónica. Las aletas metálicas (en su mayoría de aluminio o cobre, la plata es demasiado cara y generalmente no se usa) con buena conductividad térmica, peso liviano y fácil procesamiento se unen a la superficie de calentamiento para disipar el calor en un modo de intercambio de calor compuesto.
Introducción de aletas de enfriamiento.
La aleta de disipación de calor de aluminio estampado incluye un cuerpo principal y dos tubos de cobre de conexión. Se proporcionan dos orificios de fijación respectivamente en ambos extremos de la parte principal del cuerpo, se abre una perforación en la parte central y la parte de unión sobresale hacia un lado de la aleta de disipación de calor en la perforación. Las aletas de aluminio del disipador de calor se unen al tubo de calor a través de perforaciones y tubos de cobre. La parte de conexión está formada extendiéndose verticalmente hacia afuera desde ambos extremos de la parte del cuerpo principal e incluye una parte vertical y una parte de apoyo. La parte vertical incluye un primer bloque de recepción y dos segundos bloques de recepción. Se forma una primera parte de recepción a ambos lados del primer bloque de recepción, y se forma una segunda parte de recepción entre los segundos bloques de recepción. La parte de soporte se forma extendiéndose verticalmente hacia dentro desde la segunda parte receptora de la parte vertical, y es paralela a la parte del cuerpo principal, y se proporcionan dos salientes de fijación en forma sobresaliente en el orificio de fijación correspondiente a la parte del cuerpo principal.
Principio de funcionamiento de las aletas de enfriamiento.
Como todos sabemos, la disipación de calor de la CPU se logra principalmente a través de la conducción, que involucra el medio que contacta directamente con el procesador: el disipador de calor. Una vez que el disipador de calor absorbe el calor, disipa el calor en forma de convección. En el proceso de disipación de calor por convección, el área de disipación de calor está determinada principalmente por el área de superficie de las aletas de disipación de calor. Cuanto mayor sea el área de superficie, mejor será el efecto de disipación de calor; Cuanto menor sea la superficie, peor será el efecto de disipación del calor. Los métodos de diseño comúnmente utilizados en la industria incluyen principalmente: Aumente el número de aletas radiantes y aumente la longitud de las aletas radiantes. Uno de sus datos es la "relación espesor-altura", la relación entre el espesor y la altura de la aleta del disipador de calor. Cuanto menor sea el valor, más densas serán las aletas de disipación de calor por unidad de volumen, mayor será el número, mayor será el área de superficie de disipación de calor efectiva y mejor será el rendimiento de disipación de calor.
Uso de aletas de disipador de calor
Esta tecnología ahora se usa en luces LED, como luces de maíz, luces de bahía alta, luces de inundación, luces de panel, etc.
Ventajas y desventajas de las aletas de enfriamiento.
Ventajas: La producción es más ligera, la superficie de disipación de calor aumenta y el efecto de calor es bueno. Por ejemplo, las luces de gran altura, el aluminio fundido a presión tradicional y el perfil de aluminio, son pesadas y presentan ciertos riesgos de seguridad. Los disipadores de calor con aletas son más seguros.
Desventajas: debido a los diferentes procesos de fabricación, el costo de producción de los disipadores de calor de tipo aleta es más alto, por lo que el precio de mercado es correspondientemente más caro, por lo que los disipadores de calor de tipo aleta generalmente fabrican productos de mayor calidad.
