En el campo de PCB y productos electrónicos, el diseño en sí depende de la capacidad del diseño para ajustar la temperatura correctamente. La disipación de calor es fundamental para el rendimiento, la función y el ciclo de vida de la PCB.
¿Qué es un disipador de calor?
En el campo de PCBA, la gestión y conducción del calor son fundamentales para el éxito general del diseño de la placa de circuito. Casi todos los PCB usan grandes áreas de metal para planos de tierra o planos de potencia, que generalmente están conectados a muchos pines de componentes. Cuando estos pines son los cables de los dispositivos de orificio pasante, el desoldar o soldar estos pines puede causar grandes dificultades para grandes cantidades de metal en el avión. Esto requiere disipación de calor.
La forma de disipación de calor de PCB es almohadilla de disipación de calor. Estas almohadillas térmicas son almohadillas de PCB que se pueden conectar a la bandeja de fundición de cobre mediante conexión térmica. Ya sea que el diseño de su PCB sea una placa simple de una cara o una placa compleja de múltiples capas, por lo general hay algunas áreas metálicas importantes para la conducción de energía y la conexión a tierra. El metal puede ser una red de trazas o un plano de potencia de llenado más grande.
En cualquier caso, se comporta de metal adicionales, como el disipador de calor del pasador conectado, causando problemas de soldadura, tales como:
Con respecto a los pines de los componentes SMT, estos problemas generalmente ocurren cuando un componente SMT más pequeño suelda uno de sus pines directamente a un área de metal más grande. El desequilibrio de metal entre las clavijas producirá un efecto de calentamiento, que es el resultado de la fusión de un lado de la soldadura más rápido que el otro.
Para los componentes con orificios pasantes, es posible que las clavijas no reciban suficiente calor para soportar una soldadura adecuada, lo que resulta en uniones de soldadura frías. Además, los intentos de desoldar componentes con orificios pasantes que están soldados directamente a áreas metálicas importantes provocarán la aplicación de calor excesivo, lo que puede dañar la PCB, las trazas y los componentes.
Otras consideraciones térmicas
El diseño de la placa de circuito requiere que los componentes estén conectados a estas amplias áreas metálicas para lograr las funciones necesarias.
Otro problema que se agrava es que los requisitos de diseño generalmente incluyen tanto metal como sea posible para adaptarse a los requisitos eléctricos de la PCB.
Y, para promover una mayor carga de corriente y mejorar la integridad de la energía, la red eléctrica también necesita este metal. Como podría pensar, esto crea una dicotomía entre el rendimiento eléctrico y los estándares de fabricación. Pero aquí es donde la disipación de calor puede proporcionar un compromiso muy necesario.
Guía de disipación de calor de PCB
Si conecta las clavijas del orificio pasante al plano de potencia, rellene metal o un metal más ancho que la almohadilla del componente, utilice una almohadilla térmica.
Si el componente SMT se suelda directamente a un área de metal amplia, se pueden utilizar las medidas de disipación de calor entre la almohadilla y su área de soldadura.
Correlacione el nivel de conducción de potencia de este pin con su ancho y el número de radios para la disipación de calor. Por ejemplo, si su requisito de potencia es un ancho mínimo de traza de 30 milésimas de pulgada, entonces su almohadilla térmica debe tener radios de 30 milésimas de pulgada (es decir, los tres radios tienen un ancho de 10 milésimas de pulgada).
